ASTM A1045 Структур корыч торбагадәттә корыч торба материалына кагыла.Корыч торба GB8162 һәм GB8163кә бүленә, алар Кытайда еш кулланыла торган ике стандарт.Ләкин, ASTM A1045Структур корыч торбаэшкәртү өчен еш кулланыла торган материал булган GB8162 гына бар.
ASTM A1045 корыч торба - гадәттә кулланыла торган урта углерод сүндерелгән һәм температуралы корыч торба, яхшы комплекслы механик үзлекләре, түбән катылыгы һәм су сүндерү вакытында җиңел.Кечкенә өлешләр сүндерелергә һәм температураланырга тиеш, һәм зур өлешләр нормальләштерелергә тиеш, нигездә турбина этәргеч һәм компрессор поршень кебек көчле хәрәкәтләнүче өлешләр җитештерү өчен.Вал, җиһаз, шкаф, корт һ.б.
ASTM1045 углерод корыч торбаякынча 0,45% углерод, аз күләмдә марганец, кремний һ.б., һәм югары сыйфатлы углерод структур корыч торбаның аз күкерт һәм фосфор эчтәлеге бар.
Atылылык белән эшкәртү температурасы: 850 нормальләштерү, 840 сүндерү, температура 600. ASTM1045 корыч - түбән каты каты сыйфатлы углерод структур корыч һәм кисү җиңел.Форма еш кына шаблон, кадак, юл баганасы һ.б. буларак кулланыла, ләкин ул җылылык белән эшкәртелергә тиеш.1. ASTM1045 корыч квалификацияле, аның катылыгы HRC55 (HRC62 кадәр) сүндерелгәннән соң һәм температура алдыннан.Практик куллануда иң каты - HRC55 (HRC58 югары ешлыкны сүндерү).2. Карбуризация һәм сүндерүнең җылылык эшкәртү процессы ASTM1045 корыч өчен кулланылырга тиеш түгел.Сүндерелгән һәм температуралы өлешләр яхшы комплекслы механик үзлекләргә ия һәм төрле мөһим структур өлешләрдә киң кулланыла, аеруча алмаштыргыч йөк астында эшләүче чыбыклар, болтлар, тишекләр һәм валлар.Ләкин, өслекнең катылыгы түбән, ул киемгә чыдам түгел.Детальләрнең өслек катылыгын сүндерү һәм температура + өслекне сүндерү ярдәмендә яхшыртырга мөмкин.Карбуризация эшкәртү, гадәттә, авыр йөк өлешләре өчен кулланыла, һәм җирнең абразиягә каршы торуы, һәм аның абразиягә каршы торуы сүндерү һәм температура + өслекне сүндерүдән югарырак.Аның өслегендә углерод күләме 0,8-1,2%, һәм аның үзәге гадәттә 0,1-0,25% (махсус очракларда 0,35%).Heatылылык белән эшкәртелгәннән соң, өслек бик каты (HRC58-62) ала ала, һәм үзәкнең катылыгы һәм тәэсиргә каршы торуы бар.Әгәр дә ASTM1045 корыч карбуризация өчен кулланылса, каты һәм ватык мартенсит сүнгәннән соң үзәктә пәйда булачак, карбюризация дәвалау өстенлекләрен югалта.Хәзерге вакытта карбюризация процессын кабул иткән материалларның углерод күләме югары түгел, һәм төп көче 0,30% ка җитә ала, бу сирәк кулланыла.0,35% беркайчан да мисал күрмәгән, һәм аларны дәреслекләрдә генә тәкъдим иткән.Сүндерү һәм температура + югары ешлыктагы өслекне сүндерү процессы кулланылырга мөмкин, һәм киемгә каршы тору карбюризациягә караганда бераз начаррак.GB / T699-1999 стандартында күрсәтелгән 45 корыч өчен җылылык белән эшкәртү системасы 850 ℃ нормальләштерү, 840 ℃ сүндерү һәм 600 ℃ температура.Achievedитештерелгән сыйфат - уңышның көче ≥ 355МПа.GB / T699-1999 стандартында күрсәтелгән 45 корычның керү көче 600МПа, уңышның көче 355МПа, озынлыгы 16%, мәйданның кимүе 40%, тәэсир итү энергиясе 39J.
Пост вакыты: 24-2022 сентябрь